Erfahrungen unserer Kunden mit Spanflug
Seit unserer Gründung im Jahr 2018 beschaffen Tausende Kunden aus den verschiedensten Branchen ihre Fertigungsteile über Spanflug oder profitieren als Zerspaner von unserer Kalkulationssoftware. Hier berichten unsere Kunden von ihren Erfahrungen mit Spanflug und wie die Lösungen ihre Unternehmen dabei unterstützen, effizienter und wettbewerbsfähiger zu werden.
Referenzen im Überblick
Das sagen Unternehmen, die dank unserer schnellen, automatisierten Prozesse bei der Beschaffung ihrer Fertigungsteile Aufwand und Kosten sparen.
So nutzen Zerspanungsbetriebe unsere Kalkulationssoftware oder steigern ihre Umsätze als Fertigungspartner in unserem Netzwerk.
Unternehmen, die auf Spanflug vertrauen
Einige außergewöhnliche Bauteile, die wir für unsere Kunden gefertigt haben.
Gehäuse für ein Rastertunnelmikroskop, welches im Forschungszentrum für Nanomesstechnik (LENA), an der TU Braunschweig eingesetzt wird. Mithilfe des Mikroskops können einzelne Atome und Moleküle bildlich dargestellt werden. Bei dem Dreh- und Frästeil ist daher maximale Präzision gefragt. Es wurde aus dem hochwertigen Werkstoff Titan Grade 5 (Ti6AI4V) gefertigt, ist ca. 90 mm lang und hat einen Durchmesser von 150 mm.
Für einen Vakuumtisch wurden zwei Kernkomponenten gefertigt. Der Vakuumtisch steht im Institut für Kernphysik der Westfälischen Wilhelms-Universität Münster und ermöglicht das exakte und ebene Aufspannen von großformatigen Leiterplatten für einen Montageprozess. Die Montageteile werden über 1.680 präzisionsgefräste Saugkanäle über die gesamte Fläche gleichmäßig angesaugt und sicher fixiert. Für das Endprodukt, das auf dem Vakuumtisch gefertigt wird, ist auch beim Fräsen der beiden Aluminiumgrundplatten eine hohe Präzision entscheidend. Diese sind 1.200 x 1.200 mm groß und weisen eine Rauheit Ra <= 0,25 µm sowie die Ebenheit < 0,15 mm auf.
Spanflug fertigte diesen maßgeschneiderten Prüfkopfträger für den Einsatz im mobilen Hohlwellenprüfsystem von Arxes-Tolina, welches zur zerstörungsfreien Werkstoffprüfung an eingebauten Radsätzen im Bahnbereich eingesetzt wird. Der Prüfkopfträger dient zur Aufnahme von federnd gelagerten Ultraschallköpfen. Das durchaus anspruchsvolle Dreh-Frästeil mit aufwändigen Einspannungen und sehr hohem Materialabtrag ist 122,5 mm lang, hat einen Durchmesser von 51 mm und wurde aus Aluminium AlMgSi1 gefertigt. Die Abbildung zeigt außerdem die ebenfalls von Spanflug gefertigten und am Prüfkopfträger montierten Anbauteile, die für die Aufnahme der Prüfköpfe zuständig sind.
Der elektromagnetische Schwingerreger X-Act 325 wird universell für Schwingprüfungen und Modalanalysen bei Bauteilprüfungen eingesetzt. Seine Kompaktheit und das geringe Gewicht machen ihn auch für den mobilen Einsatz geeignet. MB Dynamics konnte sich auf die Systementwicklung konzentrieren, während Spanflug die Fertigungskoordination übernahm. Bereits während der Entwicklung konnten die Kosten der Baugruppe berechnet und optimiert werden. Die Baugruppe bestand aus mehreren Dreh- und Frästeilen aus Baustahl und vier verschiedenen Aluminiumlegierungen. Eloxieren und Pulverbeschichten wurden als Nachbehandlungsverfahren eingesetzt.
Dieses Ventilgehäuse aus Edelstahl wird für ein Mischventil in der Getränkeindustrie eingesetzt. Eine besondere Herausforderung stellte die hohe Oberflächengüte der Innenflächen dar. Diese ist notwendig, damit die Gehäuse vollautomatisiert gereinigt werden können. Des Weiteren sind 80 % Zerspanungsvolumen mit Hinterschneidungen und eng tolerierten Absätzen im Inneren des Bauteils aus 1.4404 immer eine besondere Aufgabe.
Dieser Kristallhalter für Laseroptiken wurde aus Kupfer gefräst und anschließend mit Gold beschichtet. Das Bauteil wurde von der Firma Lastronics beauftragt. Das Unternehmen ist auf Laserdioden-Technologien als Teil großer Lastersysteme spezialisiert und bestellte dieses Frästeil als maßgeschneiderte Lösung für eines seiner kundenspezifisch in Einzel- oder Kleinserien entwickelten und hergestellten Systeme.
