Werkzeugstahl fräsen und drehen lassen

Werkzeugstähle zeichnen sich durch eine hohe Verschleißfestigkeit, sehr gute mechanische Eigenschaften, geringe Wärmeausdehnung sowie hohe Härte und Zähigkeit aus. Als Werkstoff im Bereich Drehen und Fräsen wird Werkzeugstahl für die unterschiedlichsten Anwendungen im Werkzeugbau eingesetzt (bspw. Schneiden, Stempel, Einsätze, Formen usw.).

Bei Spanflug stehen Ihnen sieben verschiedene Werkzeugstähle für die CNC-Bearbeitung (fräsen und drehen) zur Verfügung. Unsere Übersicht hilft Ihnen bei der Auswahl des idealen Werkstoffs für Ihre Dreh- und Frästeile.

Oberflächenbehandlungen für Dreh- und Frästeile aus Werkzeugstahl

Nach dem Drehen und Fräsen werden Bauteile aus Werkzeugstahl häufig einer Wärmebehandlung unterzogen. Hierfür stehen Ihnen die gängigen Verfahren zur Auswahl.

So einfach bestellen Sie Bauteile aus Werkzeugstahl bei Spanflug: 

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Drehteil aus Werkzeugstahl

Unsere Werkzeugstähle

Bitte wählen Sie die Legierung, die die Anforderungen an Ihre Bauteile am besten abdeckt. 

1.1730
C45U

Materialkosten: €€€€

Fertigungskosten:

Zugfestigkeit: 640 N/mm²
gehärtet: 1000 N/mm²

Härte: 190 HB (13 HRC)
gehärtet: 534 HB (54 HRC)

1.1730 ist ein unlegierter Kaltarbeitsstahl mit sehr guten Zerspanungseigenschaften. Er ist härtbar jedoch nur mit geringer Einhärtetiefe. Daher ist C45U für Anwendungen geeignet, welche eine harte Oberfläche und einen zähen Kern erfordern.

härtbar
verschleißfest
gut zerspanbar

1.2083
X40Cr14

Materialkosten: €€€

Fertigungskosten: €€€

Zugfestigkeit: 815 N/mm²
gehärtet: 1955 N/mm²

Härte: 241 HB (23 HRC)
gehärtet: 552 HB (55 HRC) 4

1.2083 ist ein Kaltarbeits-und Kunststoffformenstahl mit guter Zerspanbarkeit, hoher Verschleißfestigkeit und hoher Maßbeständigkeit. Dieser Stahl wird häufig für Werkzeuge von korrodierend-wirkenden Kunststoffen angewandt.

härtbar
verschleißfest

1.2210
115CrV3

Materialkosten: €€€

Fertigungskosten: €€€€€

Zugfestigkeit: 750 N/mm²
gehärtet: 1665 N/mm²

Härte: 220 HB (19 HRC)
gehärtet: 658 HB (62 HRC)

Der Werkzeugstahl 1.2210, auch „Silberstahl“ genannt, ist ein universell verwendbarer Kaltarbeitsstahl, der sich durch seine hohe Härteannahme und Verschleißfestigkeit auszeichnet. Er ist gut zerspanbar und kann einfach mit einer Wärmbehandlung veredelt werden.

härtbar
leicht zerspanbar
verschleißfest

1.2312
40CrMnMoS8-6

Materialkosten: €€€€€

Fertigungskosten: €€€€€

Zugfestigkeit: 1100 N/mm²
gehärtet: 1665 N/mm²

Härte: 325 HB (35 HRC)
gehärtet: 469 HB (50 HRC)

1.2312 ist ein Kaltarbeitsstahl mit Schwefelzusatz und hoher Zugfestigkeit. Der Werkstoff ist gut zerspanbar, jedoch nur bedingt polierfähig und ätzbar. Anwendung findet 1.2312 sehr häufig im Werkzeug- und Formenbau.

härtbar
gut nitrierbar
gut zerspanbar
verschleißfest

1.2379
X153CrMoV12

Materialkosten: €€€€

Fertigungskosten: €€€€

Zugfestigkeit: 770 N/mm²
gehärtet: 2180 N/mm²860

Härte: 225 HB (26 HRC)
gehärtet: 658 HB (62 HRC)

1.2379 ist ein Kaltarbeitsstahl, der aufgrund seiner guten Maßbeständigkeit vor allem für die Produktion von Werkzeugen verwendet wird. Dieser Werkzeugstahl ist besonders verschleißfest und zäh. Zudem zeichnet er sich bei höheren Härtetemperaturen durch seine hohe Anlassbeständigkeit aus.

härtbar
gut nitrierbar
sehr verschleißfest

1.2842
90MnCrV8

Materialkosten: €€€€€

Fertigungskosten: €€€€

Zugfestigkeit: 770 N/mm²
gehärtet: 2180 N/mm²

Härte: 229 HB (21 HRC)
gehärtet: 658 HB (62 HRC)

1.2842 ist ein Kaltarbeitsstahl, der sich durch seine hohe Härteannahme sowie hoher Maßhaltigkeit nach der Wärmebehandlung auszeichnet. Er gilt als einer der meist verwendeten Werkzeugstähle.

härtbar
verschleißfest

1.3505
100Cr6

Materialkosten: €€€€€

Fertigungskosten: €€€

Zugfestigkeit: 750 N/mm²
gehärtet: 2180 N/mm²

Härte: 220 HB (19 HRC)
gehärtet: 695 HB (64 HRC)

1.3505 gehört zur Gruppe der Wälzlagerstähle. Dieser Stahl eignet sich besonders gut zur Herstellung von Kugellagern, Rollenlagern und wird im Maschinenbau für verschleißbeanspruchte Bauteile eingesetzt.

härtbar
verschleißfest

Hinweis: Die angegebenen Daten sind Richtwerte und können je nach Bearbeitungsverfahren und Bauteil variieren. Die Angeben lassen sich nicht ohne Weiteres auf Fertigteile übertragen. Die Eignung der Werkstoffe für ein bestimmtes Bauteil ist vom Anwender zu prüfen.
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