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Edelstahl fräsen und drehen lassen

Rostfreier Edelstahl (nichtrostender Stahl) ist hochlegierter Stahl, welcher durch einen Chromanteil von mehr als 10,5 % über sehr gute Korrosionsbeständigkeit bei guten mechanischen Eigenschaften verfügt. Edelstahl wird zum Drehen und Fräsen von Bauteilen für die unterschiedlichste Industrien von der Medizintechnik über die Chemie- und Pharmaindustrie bis zum Maschinen- und Anlagenbau angewandt.

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Unsere Edelstahllegierungen

Wir bieten Ihnen verschiedene, nichtrostende Stahllegierung zur Auswahl, die sich deutlich hinsichtlich ihrer mechanischen Eigenschaften und Zerpanbarkeit unterscheiden. Unsere Übersicht hilft Ihnen bei der Auswahl des idealen Werkstoffs für Ihre Drehteile und Frästeile.

Legierung	Materialkosten	Fertigungskosten	Zugfestigkeit N/mm²	Härte HB	Beschreibung
1.4021 X20Cr13	€€€	€€€	700 – 850 Gehärtet: 1520	225 Gehärtet: 445HB(47HRC)	Härtbarer, martensitischer Stahl, der sich durch seine Hochglanzpolierbarkeit und gute mechanische Eigenschaften auszeichnet. Er wird häufig als Messerstahl verwendet und überzeugt durch seine Schweißbarkeit, Magnetisierbarkeit, Polierbarkeit und Härtefähigkeit.
1.4057 X17CrNi16-2	€€€€€	€€€€	800 – 950 Gehärtet: 1520	310 Gehärtet: 445 HB (47 HRC)	Härtbarer, martensitischer Stahl mit hoher Festigkeit und guter Korrosionsbeständigkeit. Er eignet sich gut zum Schweißen, ist magnetisierbar und härtbar, weshalb er häufig für stark beanspruchte Maschinenbauteile verwendet wird.
1.4104 X14CrMoS17	€€	€€	650 – 850	220	Martensitischer Chromstahl mit hervorragender Zerspanbarkeit und guten mechanischen Eigenschaften, die durch eine Vergütung weiter verbessert werden können. Der rostfreie Werkstoff ist magnetisierbar und härtbar.
1.4112 X90CrMoV18t	€€€€€	€€€€€	925 Gehärtet: 2180	265 (27 HRC) Gehärtet: 613 HB (59 HRC)	Korrosionsbeständiger, martensitischer Chromstahl, der durch Wärmebehandlung eine außergewöhnlich hohe Härte und Verschleißfestigkeit erreicht. Zudem zeichnet er sich durch seine hervorragende Polierbarkeit, Magnetisierbarkeit und Härtefähigkeit aus.
1.4301 X5CrNi18-10	€€	€€€	500 – 700	215	Ist der am häufigsten für Dreh- und Fräsarbeiten verwendete nichtrostende Stahl und überzeugt durch ein ausgewogenes Verhältnis aller relevanten Werkstoffeigenschaften. Er ist nicht magnetisch, sehr gut schweißbar, säurebeständig und bis 0 °C tieftemperaturbeständig.
1.4305 X8CrNiS18-9ei	€€€	€€	500 – 700	230	Dank seiner speziellen Zusammensetzung besonders gut für die spanende Bearbeitung geeignet und wird häufig eingesetzt. Im Vergleich zu 1.4301 weist er jedoch eine geringere Korrosionsbeständigkeit auf und ist nicht schweißbar. Der Werkstoff ist nicht magnetisch und zeichnet sich durch eine hervorragende Zerspanbarkeit aus.
1.4404 X2CrNiMo17-12-2	€€€€	€€€€	500 – 700	215	Zeichnet sich durch eine außergewöhnlich hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber Säuren und chlorhaltigen Medien aus. Der nicht magnetische Werkstoff ist sehr gut schweißbar und wird häufig in der chemischen Industrie eingesetzt.
1.4542 X5CrNiCuNb16-4	€€€	€€€€	930 Gehärtet: 1400	300 (32 HRC) Gehärtet: 388 HB (42 HRC)	Nichtrostender, aushärtbarer Chrom-Nickel-Stahl, der durch Niob stabilisiert wird. Dieser hochlegierte Werkstoff kombiniert hohe Korrosionsbeständigkeit mit außergewöhnlicher Festigkeit und Duktilität und eignet sich besonders für anspruchsvolle Anwendungen. Er ist sehr gut schweißbar und härtbar.
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2	€€€€€	€€€€	500 – 700	215	Bietet ähnliche Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften wie 1.4404, zeichnet sich jedoch durch eine bessere Warmfestigkeit aus. Die Zerspanbarkeit ist etwas schwieriger, dafür ist der Werkstoff gut schweißbar, nicht magnetisch und säurebeständig.
1.4841 X15CrNiSi25-21	€€€€€	€€€€€	500 – 700	220	Dieser Silizium-legierte, austenitische Edelstahl ist speziell für den Einsatz im Hochtemperaturbereich geeignet. Er überzeugt durch gute Festigkeitseigenschaften bei Temperaturen bis 1150 °C und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bis 650 °C. Der Werkstoff ist gut schweißbar, nicht magnetisch und hitzebeständig.

Hinweis: Die angegebenen Daten sind Richtwerte und können je nach Bearbeitungsverfahren und Bauteil variieren. Die Angaben lassen sich nicht ohne Weiteres auf Fertigteile übertragen. Die Eignung der Werkstoffe für ein bestimmtes Bauteil ist vom Anwender zu prüfen.